Sols en résine
hautes performances.
Revêtements de sols techniques pour l'industrie, le tertiaire et l'habitat — systèmes époxy, polyuréthane et polyuréthane-ciment, appliqués avec la rigueur qu'exige ce métier.
Un revêtement continu, sans joint, hautes performances.
Les revêtements de sols en résine sont une réponse technique à haute performance pour les environnements qui exigent à la fois résistance mécanique et chimique, facilité d'entretien et esthétique maîtrisée.
À la différence des carrelages et des chapes traditionnelles, la résine forme une surface parfaitement continue, sans joints susceptibles de s'encrasser ou de céder sous contrainte. Cette continuité en fait la solution de référence en industrie, agroalimentaire, milieu médical et espaces décoratifs contemporains.
MEG Sealtech maîtrise l'ensemble des systèmes époxy, polyuréthane et polyuréthane-ciment, avec une sélection rigoureuse du système en fonction des contraintes réelles de l'ouvrage.
Quatre familles de systèmes, un choix adapté.
Chaque système a ses forces. Le choix dépend de l'usage attendu, des contraintes du site et du résultat esthétique recherché.
Résine époxy
La référence pour les sols industriels. Très bonne résistance mécanique et chimique, application économique. Convient aux supports béton sains.
- Résistance à l'abrasion et aux chocs
- Bonne résistance aux agents chimiques courants
- Applications : industrie, entrepôts, ateliers
- Système autolissant 2–4 mm d'épaisseur
Polyuréthane élastique
Plus souple que l'époxy, la résine polyuréthane absorbe les micro-fissures du support. Elle résiste aux UV et offre un meilleur confort acoustique.
- Élasticité supérieure — reprise de fissures
- Stabilité aux UV, maintien de la teinte
- Confort acoustique possible avec sous-couche
- Applications : tertiaire, commerces, habitat
Polyuréthane-ciment
La solution ultime pour les environnements extrêmes. Résistance thermique jusqu'à 120°C, résistance chimique maximale, application possible sur support humide.
- Résistance thermique exceptionnelle
- Résistance chimique maximale
- Support tolérant humidité résiduelle
- Applications : agroalimentaire, pharma, chimie
Systèmes décoratifs
Pour allier performance technique et rendu architectural : effet quartz, paillettes, terrazzo, béton ciré ou rendu marbré appliqué à la truelle.
- Large palette de couleurs et d'effets
- Finitions mate, satinée ou brillante
- Effet quartz, paillettes, terrazzo, marbré
- Applications : hall, showroom, loft, espace premium
Des secteurs variés, une même exigence.
Nos revêtements équipent aussi bien des ateliers industriels que des bureaux contemporains ou des cuisines professionnelles.
De la préparation à la livraison.
La qualité d'un sol en résine dépend à 80% de la préparation du support. Voici notre méthode.
Diagnostic du support
Mesure d'humidité résiduelle, test de planéité, contrôle de la cohésion superficielle. Identification des fissures et des points singuliers à traiter.
Préparation mécanique
Grenaillage, ponçage diamanté ou fraisage selon l'état du support. Objectif : ouvrir la porosité du béton et obtenir un profil d'accrochage optimal.
Primaire d'adhérence
Application d'un primaire époxy ou polyuréthane qui ferme la porosité du béton et crée le pont d'adhérence avec la couche de base.
Couche de base
Coulée de la résine autolissante à l'épaisseur technique requise — généralement 2 à 4 mm. Ébullage et étalement soigneux pour un rendu plan.
Finition & livraison
Couche de scellement (vernis mat, satiné ou brillant), ajout éventuel de paillettes ou de quartz, contrôle final et procès-verbal de réception.
Les atouts d'un sol en résine.
Une solution qui conjugue performance, esthétique et durabilité — pour un investissement rentable sur le long terme.
Durabilité 15 à 25 ans
Un sol en résine correctement exécuté dépasse largement la durée de vie d'un carrelage ou d'un PVC.
Hygiène parfaite
Surface continue sans joint, non poreuse — conforme aux exigences HACCP, salles blanches, milieux médicaux.
Esthétique sur mesure
Couleur, finition, effet décoratif, marquage au sol — une large palette de possibilités créatives.
Résistance chimique
Choix du système selon les fluides en contact — acides, bases, solvants, huiles, produits de nettoyage.
Entretien facile
Un simple nettoyage à l'eau et détergent neutre suffit. Pas de joints à rénover, pas de problème de porosité.
Retour sur investissement
Durée de vie longue, entretien réduit — coût total d'exploitation inférieur aux revêtements traditionnels.